1．簡介
HECC深度除濕廣泛用于制藥、鋰電池等對濕度控制要求較高的行業，在溫度22℃，RH30%的工況（絕對含濕量4g/Kg）以上可以完全取代轉輪除濕，但能耗只有轉輪除濕的30%左右。
1)HECC深度除濕系統
HECC深度除濕機組
內置HECC熱管預冷、再熱系統，利用氣體本身高溫、高濕的特性，進行除濕，溫度越高，濕度越大，除濕效果越好。同時，系統內置直噴除濕系統，利用很少的功耗，快速將氣體降溫到要求的露點以下。將氣體中的水份迅速冷凝出來，同時再將冷凝后的氣體的冷量回收重新用到進口空氣，來預冷進入氣體。節約大量能源的同時，提高系統的效率與運行穩定性。防止溫度過高、濕度過大系統不能達到所需要的溫濕度要求。
能量閉式循環，預冷的能源由再熱提供，再熱的能源由預冷部分提供，利用自身的能量進行除濕，綜合能量消耗極低，一般只有轉輪除濕功耗的30%左右。
深度除濕運行流程圖（數據中的參數，可以根據需求設置）
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壽命長達15--20年，無需更換任何部件。有別于轉輪除濕，3—5年需對轉輪進行更換。
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不需要再生系統，無需額外能耗（轉輪除濕與溶液除濕，都需要再生系統，與再次降溫系統）
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溫度越高，相對濕度越大，除濕能力反而更好（預冷功率更大）
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結構緊湊，所需安裝空間小。
除濕要求比較高的機組（深度除濕機組），一般露點比較低，采用傳統的表冷降溫除濕，再加熱的方式，已經不能達到所需求的溫、濕度要求。一般采用轉輪除濕的方式，而轉輪除濕的方式耗能比較大，運轉成本高。
2)傳統深度除濕系統：
Ø轉輪除濕：
能耗高，需要進行冷卻、轉輪除濕、轉輪再生、氣體再降溫等復雜環節
Ø溶液除濕：
能耗高，吸附后，溶液需要再生
本身溶液具有揮發性，不適宜衛生安全等級比較高的行業，比如制藥行業。
3)轉輪除濕與HECC深度除濕系統運行能耗對比
轉輪除濕運行結構原理圖
轉輪除濕一般氣體需要經過預除濕，轉輪吸附除濕，氣體再降溫、轉輪熱解析等步驟，每一步驟都是以能耗為代價。
轉輪除濕采用水分吸附的方式，一般準輪盤上的吸附劑3-5年失效，一般需要對轉輪進行更換，成本相對較高。
HECC熱管深度除濕結構原理圖
HECC深度除濕機組，外界氣體分布需要經過，HECC預冷，表冷降溫除濕，直噴式除濕，HECC再熱等方式。 但是，雖然通過了多個步驟，HECC降溫、與HECC再熱部分并不消耗能量。利用環境本身比較高的溫度與濕度，進行自身除濕循環，消耗的能源極少。
HECC深度除濕系統，由于運轉部件少，壽命長，不會因為部件失效需要進行定期更換。
2．選型表
4．節能計算參數
對于10000m3/h的深度除濕機組，安裝標準工況運行，節能量如下：
1)HECC再熱節能量為:
Q= 10000*1.2*（20-2）=216000kJ/h
2)再熱節能功率：
q再熱=Q/3600=60kw
3)預冷節能量等于再熱節能量:
q預冷=q再熱=Q/3600=60kw
4)總結能量
q= q再熱+ q預冷=120kw
從以上數據可以看出， 采用HECC深度除濕系統，節能效果相當顯著。
5．應用——HECC深度除濕與空調箱配合使用
1)概述：
一些工廠，初期投入設計或者其它原因，夏季運行時，總有一段時間不能達到合適的溫、濕度要求。特別是電子與制藥行業更為突出，生產負荷在增加，設備效率在下降，很多時候根本就不能達到所需求的溫濕度要求。同時，國家提倡節能減排，考慮增加冷凍站，但沒有電能增容指標，生產過程中經常擔心產品出質量問題，但又沒有合適的解決方法。
采用HECC補充除濕的方式，并不需要對原設備作大的改動，只需增加HECC補充除濕系統，就能解決溫濕度過高的問題。最重要的解決初期投入的問題，有的工廠，主要是運行費用過高，即使設備能夠達到運轉要求，也不完全開啟。
產品特別適用于大新風量，溫度高，濕度大的地區
2)主要特征：
A.耗能少，利用自身的高溫、高濕特征進行除濕
B.HECC 部分溫差動力循環，再熱能可全部節約
C.露點溫度在0℃之上時，可代替轉輪除濕。
D.不用考慮電增容指標的問題，節約增容費用
E.節約運行能源費用，開啟HECC深度補充除濕系統，如同開啟一般舒適性降溫系統的耗能量。
3)使用方法：
A.未安裝HECC補充除濕產品之前：
空調箱隨著使用年限的增加，或者初期設計問題，回風溫度高，濕度大，同時還要處理一部分新風，根本就不能達到使用要求。 也有的考慮運行成本的問題，不開啟除濕模式（供水溫度高，不采用冷盤管后加熱的模式）
B.HECC補充除濕與原空調聯合運轉：
采用HECC補充除濕，與原空調系統配合使用，溫濕度達到要求，而運行能耗基本不增加，甚至可能降低。原空調箱將不再處理新風，新風由HECC深度補充除濕處理，兩者氣體再混合進行送風，非常低的成本，達到所需要的溫度、濕度要求。
